Nous sommes le principal fournisseur d’usines de coulée de tiges de cuivre sans oxygène. Ces installations sont disponibles avec du cuivre et des alliages à base de cuivre. Présentés avec une longue durée de vie et faciles à utiliser, ces produits sont disponibles avec des tiges de différentes tailles de fonte dans une plage de 8 à 20 millimètres. Pour la fabrication de ces produits, nous achetons les matières premières introduites dans le processus auprès de fabricants de confiance.

Produits et produits

Composition de la machine

Four à induction de la fréquence 1.Line

Le four à induction à fréquence de ligne comprend le corps du four, le cadre du four et l'inducteur. La coque du four est en acier soudé. La partie interne est en brique réfractaire moulée et en sable. Le cadre du four est utilisé pour soutenir tout le four, il est fixé sur la fondation par un boulon de masse, un inducteur composé d'une bobine, d'une chemise d'eau, d'un noyau en fer et d'un canal en cuivre.

Le côté haute tension de l'inducteur (primaire) comprend une bobine avec de l'eau de refroidissement, la tension peut être ajustée de 90V à 420V (le four de maintien est de 90V-380V), le côté basse tension de l'inducteur (secondaire) comprend un canal en cuivre court-circuité, après électrification, il produira un courant important dans un canal de cuivre sous l'action de l'induction électromagnétique et fera fondre le canal de cuivre ainsi que la cathode en même temps.

La chemise d'eau et le serpentin doivent tous être refroidis par de l'eau; l'eau peut être recyclée et est fournie par le système d'eau de refroidissement.

Machine à couler 2.Continuous

La partie principale de la réalisation du processus ascendant continu qui comprend le système de traction, le système de suivi de niveau et le cristalliseur, est une structure à portique à quatre piliers.

Le système de traction comprend deux unités de servomoteur, réducteur et roue de traction, il peut effectuer un mouvement par intervalles de 0 à 600 fois la vitesse et faire monter la tige de cuivre à travers la roue de traction, chaque unité de système de traction peut entraîner une traction de paire

Faites glisser la tige de cuivre et faites-la glisser séparément. Le système de guidage automatique de niveau peut garantir que le cristallisoir se trouve à une profondeur stable dans le liquide de cuivre et assurer la production en continu.

Le cristallisoir pourrait geler rapidement le cuivre en état solide en le refroidissant et en réalisant l'échange de chaleur. Chaque cristallisoir peut être changé et contrôlé séparément, sans aucune influence du fonctionnement normal des autres cryomètres.

3. cadre de sortie

Le cadre de sortie est configuré sur la partie supérieure de la machine à couler. Il comprend la plate-forme, le support, la roue de guidage verticale et le rouleau. Il sépare et alimente les tiges coulées dans chaque machine à relever à double tête sans s’influencer mutuellement.

4. système de refroidissement de l'eau

Le système de refroidissement par eau est un système de recyclage d'eau indépendant qui fournit l'eau de refroidissement pour le cristalliseur, la chemise d'eau et la bobine d'induction. Il comprend une piscine d'eau de 200M2, une pompe à eau, des canalisations et la tour de refroidissement. Cela garantit que la température de l'eau à l'entrée est d'environ 20 à 35 ° C et que le débit est d'environ 50 m3. Pour obtenir un bon effet d’échange de chaleur, l’utilisateur doit préparer le dispositif d’adoucissement de l’eau.

5. Machine à double tête

L'appareil à double tête comprend le rouleau de traction, le dispositif d'enroulement et la plaque d'enroulement. Chaque unité de la machine d’enroulement comprend quatre ou trois moteurs contrôlant les deux côtés du dispositif d’enroulement pour deux tiges, le poids maximum d’enroulement étant de 3,5 tonnes.

6. Système de contrôle électrique

Le système de contrôle électrique comprend le système d'alimentation et le système de contrôle. Le système d'alimentation fournit l'alimentation à chaque inducteur via plusieurs panneaux d'alimentation. Le système de contrôle assure la production normale, l'enregistrement et l'affichage des données. Les informations détaillées d’enregistrement et d’affichage sont la tension de l’inducteur, le courant, la température du four, la température de l’eau (y compris la température de l’eau du cristalliseur), la vitesse de traction et la distance de traction, etc.

Bâtiment d'usine

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