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Par Certification 
Les briques de corindon désignent les produits réfractaires dont la teneur en alumine est supérieure à 90% et le corindon comme phase cristalline principale. Résistance à la compression à haute température normale (jusqu’à 340MPa). Température de départ de ramollissement de charge élevée (supérieure à 1700 °C). Très haute Bonne stabilité chimique, forte résistance aux scories acides ou alcalines, aux liquides métalliques et vitreux, etc. La stabilité aux chocs thermiques est liée à sa structure, les produits compacts ont une bonne résistance à la corrosion, mais une mauvaise stabilité aux chocs thermiques. Les briques de corindon peuvent être divisées en briques de corindon frittées et en briques de corindon fondues en fonction des matériaux de base utilisés. Afin de mieux répondre aux besoins du four, d’autres composants minéraux chimiques sont généralement ajoutés dans le processus de production de briques de corindon pour former des produits composites, tels que des briques de corindon de zirconium, des briques de corindon de chrome, etc.
Les avantages de la brique de corindon
1. Il a une bonne activité de frittage et peut améliorer la densité des briques de corindon;
2. La brique de corindon de corindon tabulaire a une densité apparente élevée et une faible porosité apparente;
3. A une résistance à la compression à haute température normale, une résistance à la flexion à température normale et une résistance à la flexion à haute température;
4. Bonne résistance à l’usure
Propriétés chimiques et physiques
Marque de l’article |
Récipient de corindon, tube et boule |
Brique, tube en forme de U, etc. |
|||||||
Corindon pur |
Corindon de titane |
Chrome Corindon |
Zircone Corindon |
Tuyau de thermocouple |
Boule de corindon |
Briques de corindon |
Briques de titane |
Forme spéciale |
|
Al2O3% |
≥98,5 |
≥97,0 |
≥97,0 |
80-65 |
≥98,5 |
≥98,5 |
≥98,5 |
≥97,0 |
90-98.5 |
SiO2% |
≤0,5 |
≤0,5 |
≤0,5 |
≤0,5 |
≤.5 |
≤0,4 |
≤0,5 |
||
Fe2O3% |
≤0,3 |
≤0,4 |
≤0,5 |
≤.3 |
≤0,3 |
≤0,3 |
≤0,4 |
||
TiO2% |
≤,8 |
≤0,8 |
|||||||
Gr2O3% |
≥1.2 |
||||||||
ZrO2% |
16-35 |
||||||||
K2O% |
≤0,2 |
≤0,3 |
≤0,3 |
≤0,2 |
≤0,2 |
||||
Autres impuretés % |
≤0,4 |
≤0,5 |
≤0,5 |
≤0,4 |
≤0,4 |
||||
Densité apparente g/cm3 |
≥3,6 |
≥3,6 |
≥3,6 |
≥3,6 |
≥3,6 |
≥,9 |
≥3,0 |
≥2,9 |
|
Porosité apparente % |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
≤1 |
20-26 |
20-25 |
≤28 |
|
Résistance à l’écrasement à froid MPa |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥200 |
≥30 |
≥35 |
≥25 |
|
Rerfactoriness sous charge KD °C |
≥1700 |
≥1700 |
≥1700 |
≥1700 |
≥1700 |
≥1700 |
≥1700 |
≥1700 |
|
Résistance aux chocs thermiques 1100°C cycles de refroidissement par eau |
≥6 |
≥6 |
≥6 |
||||||
| Application | Utilisé dans la métallurgie, l’industrie chimique, la recherche scientifique, l’industrie militaire, la technologie aérospatiale, etc. |
Divers matériaux de revêtement de four à haute température pour le craquage des engrais, le reformage, la production de carbure cémenté, etc. |
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http://fr.runjinrefractories.com/
